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激光焊接作为一种熔接塑料制品的技术，主要用于连接敏感性的塑料制品，例如线路板、塑料零件电子感应器、复杂形状的塑料制品，以及医用器械等要求严格密封及洁净度的塑料制品。
激光塑料焊接技术的工作原理：
待两个塑料部件，上部件(外部件)为一透光材料部件，下部件(内部件)为一吸光材料部件。当透射激光束的上层母材和吸收激光束的下层母材上下堆叠，然后把激光照射在上部可以透过激光的材料，激光到达下层的界面以提高下层母材的表面温度，并且在此过程中产生的热量被传递到上层，从而使两种母材熔融并结合，激光焊接工艺能够制造出超过原材料强度的焊接缝。
一、塑料激光焊接常用焊接方法
在实际应用中，塑料激光焊接有几种不同的焊接工艺方不法。
1.顺序型周线焊接：
激光沿着塑料焊接层的轮线移动并使其熔化，将塑料层逐渐粘结在一起;或者将被夹层沿着固定的激光束移动达到焊接的目的。同步焊接，来自多个二*极管激光器的激光束，通过光学元件将激光束整形，激光東被引导到沿着焊接层的轮廓线上，同时在焊缝处产生热量，从而使整个轮廓线同时熔化并粘结在一起，扫描焊接，扫描焊接又称准同步焊接，扫描焊接技术综合了上述顺序型周线焊和同步焊接两种焊接技术。利用反射镜产生高速激光束10 米/秒的速度，沿着待焊接的部位移动，使得整个焊接处逐渐发热并熔合在一起。
2.扫描焊接：
扫描焊接又称准同步焊接，扫描焊接技术综合了上述顺序型周线焊和同步焊接两种焊接技术。利用反射镜产生高速激光束10 米/秒的速度，沿着待焊接的部位移动，使得整个焊接处逐渐发热并熔合在一起。
3.照射掩膜焊接：
激光束通过模板进行定位，熔化并粘结塑料，模板只暴露出下面塑料层上面积一个很小的焊接部位，激光束仅对制品上没有被掩膜遮住的部分加热。使用这种技术可以实现低至10微米的高精度焊接。
二、塑料激光焊接的优势
*.焊缝精密、牢固，不透气且不漏水，密封性能好；
*.无残渣生成，因而能将焊件紧密地焊接在一起；
*.作为一种非接触焊接，焊件表面无损伤；
*.具有灵活地操控性，通过计算机软件控制激光、光纤输出激光，可焊接尺寸较小或外形复杂（甚至三维）的制品；
*.极大地减小了制品在焊接过程中产生的振动应力和热应力，可用于极易损坏的制品的焊接，并能延长制品的使用寿命；
*.可将许多不同种类的塑料材料焊接在一起；
*.设备操作简便，维护方便。
*.干净、清洁、无粉末和杂质产生
*.无振动加工
*.高精度
*.非接触式
激光塑料焊接应用于塑料部件熔接由于其焊接精密、牢固和密封不透气和不漏水，焊接过程中树脂降解少、产生的碎屑少，制品的表面能够在焊缝周围严密地连接在一起。激光焊接没有残渣的优点，使它更适用于汽车制造、精密的消费型电子领域、医药领域、成品塑料包装等工业制造领域的激光塑料焊接应用。
三、激光塑料焊接技术案列分享
1.易于控制
可焊接尺寸小或外形结构复杂的工件。由于激光便于计算机软件控制，而且光纤激光器输出可灵活地达到零件各个细微部位，采用激光焊接能够焊接其它焊接方法不易达到的区域，焊接具有复杂外形、甚至是三维几何形状的制品。
与其他熔接方法比较，激光焊接大幅减少制品的振动应力和热应力。这意味着制品或者装置内部组件的老化速度更慢，可应用于易损坏的塑料制品，焊接多种类的塑料材料焊接。
2.塑料激光焊接应用
激光焊接是一项无振动焊接技术，因此它特别适合用于鼠标、移动电话、连接器等加工精密的电子元器件，以及需要以更清洁的方式来熔接的复杂部件，例如含有线路板的塑料制品、医用设备等。
在汽车工业中，激光焊接塑料技术可用于制造很多汽车零部件，如自动门锁、无钥匙进出设备、燃油喷嘴、变档机架、发动机传感器、驾驶室机架、液压油箱、过滤架、前灯和尾灯等。其它汽车方面的应用还包括进气管光歧管的制造以及辅*助水泵的制造在医学领域，激光焊接技术可用于制造液体储槽、液体过滤器材、软管连接头、造口术袋子、助听器、移植体、分析用的微流体器件等。
激光还可以将塑料薄膜焊接在一起，它沿着薄膜的边缘移动，通过粘接作用形成一个包装用的封体结构，操作过程可以完成的较快。
3.新材料的激光焊接应用
研究表明，聚合物对近红外线激光的透射率至少达到20-50%，采用激光焊接技术才能获得优良的焊接效果。绝大多数本色塑料和很多有色半透明塑料都能够达到此透光率要求，换句话说，激光焊接可以应用于绝大部分塑料。
鉴于车用塑料材质的性能，绝大多数的车用塑料零部件都可以采用激光焊接技术。即使有部分较低激光透过率的材料，或进行塑料改性，或在底层材料中加入一定的炭黑作为添加剂以便能吸收足够能量，同样可以满足激光透射焊接的要求。因此，激光焊接在车用塑料件的制造中得到了广泛的应用。需要注意的是，在激光透射焊接中需要明确塑料零件透光率的准确数据。
欧威激光有限公司开发的ETM-31激光透过率测量仪，用于激光塑料焊接产品前期、测量塑料焊接过程中透光层材料的透光率，使用 800~1100NM红外区域的激光波长。测试操作方便，测试速度快。
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